プレス金型の中で、プレス金型工場は各種の金属材料と非金属材料を使用しています。主に炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、硬質合金、低融点合金、亜鉛ベース合金、アルミニウム青銅、合成樹脂、ポリウレタンゴム、プラスチックなどがあります。

 

金型の製造に用いる材料は、高硬度、高強度、高耐摩耗性、適切な靭性、高硬化性、熱処理中に変形しない（または変形が小さい）と焼き入れ中に割れにくいことが要求されている。

 

プレス金型工場は金型材料を合理的に選択し、正確な熱処理プロセスを実施することが金型の寿命を保証する肝心な点である。用途の異なる金型に対しては、その作業状態、受力条件及び加工材料の性能、生産量及び生産性などの要素に基づいて総合的に考慮し、上記要求の各性能に対して重点を置いて、鋼種及び熱処理プロセスに対する相応の選択を行うべきである。

 

プレス部品の生産量が大きい場合、品質が高く、耐摩耗性が良い金型鋼を金型作業部品の材料として選ぶべきです。金型の他の工程構造部分と補助構造部分の部品材料についても、それに応じて向上させます。小ロットの場合は、材料の性能要求を適切に緩和し、コストを低減しなければならない。

 

プレス加工された材料が硬い場合や変形抵抗が大きい場合、パンチの凸、凹形は耐摩耗性が良く、強度が高い材料を選ぶべきです。深さのステンレスを引く時、アルミニウムの青銅の凹形を採用することができて、それが比較的に良い粘着性を持つためです。導柱カバーは耐摩耗性と優れた靭性が要求されますので、低炭素鋼の表面浸炭焼きを多く採用しています。また、炭素工具鋼の主な不足は透磁性の差であり、パンチ部品の断面サイズが大きい時には、焼き入れ後の中心硬度はまだ低いですが、ストローク数が大きいプレスで働く時には、耐衝撃性がいいので、むしろ長所になります。固定板、ストリッパ類の部品については、十分な強度が必要であるだけでなく、作業中に変形が少ないことが要求されます。また、冷処理と深冷処理、真空処理、表面強化の方法で金型部品の性能を向上させることもできます。凸、ダイの仕事条件が悪い冷型に対して、金属金型は十分な硬さ、強度、靭性、耐摩耗性などの総合機械的性能が良い金型鋼を選ぶべきです。

 

材料の冷熱加工性能と工場の現状を考慮しなければならない。